供应商降低成本是提升企业竞争力的重要环节，可通过以下策略实现：
一、优化供应商选择
建立综合评估体系
从价格、质量、交货期、服务等多维度评估供应商，筛选出性价比最高的合作伙伴。
实地考察与样品测试
对潜在供应商进行实地考察和样品测试，确保其生产能力和质量符合要求。
长期合作与激励机制
与优质供应商签订长期合同，明确价格调整机制，并通过提前付款折扣、订单增长奖励等激励其降低成本。
二、强化谈判与合同管理
批量采购与集中采购
通过增加采购量获取折扣，或集中多部门需求统一采购，提升议价能力。
合同条款优化
明确质量标准、交货期、违约责任等条款，降低供应风险。
竞争性采购与招标
定期招标或采用竞争性采购方式，引入市场竞争机制，获取更优价格。
三、精细化管理
库存优化
采用经济订货量模型，推行零库存管理，减少库存积压和资金占用。
运输成本降低
选择最优运输方式和供应商，签订长期运输协议，降低物流费用。
成本分析与控制
定期分析采购成本构成，运用谈判技巧争取更优惠价格，同时监控预算执行。
四、供应链协同
信息共享与协作
通过ERP系统与供应商共享需求预测、库存数据，实现供应链透明化，降低库存成本。
联合采购与全球采购
联合其他企业扩大采购规模，或利用地区价格差异进行全球采购。
供应商培训与绩效管理
定期对供应商进行成本控制、质量提升培训，建立绩效评估机制，促进持续改进。
五、文化与心态调整
全员成本意识
建立“给企业打工”的成本文化，让员工意识到成本控制与个人利益相关，从设计、采购到销售全流程参与成本管理。
持续改进
通过PDCA循环（计划-执行-检查-行动）不断优化采购流程，适应市场变化。
通过以上策略的综合应用，供应商不仅能够降低采购成本，还能提升整体供应链的稳定性和竞争力。