提升产品品质需从人员管理、流程优化、技术创新等多方面入手，具体方法如下：
一、人员管理为核心
规范员工操作
通过标准作业指导书优化员工动作，实施“三检一控”（首检、自检、互检）和“三不作战”（不接受、不制造、不流出不良品）原则，确保操作标准化。
强化员工培训
定期开展技能培训，尤其是新员工“以老带新”，并建立师徒协议激励老员工，提升全员质量意识。
建立约束机制
通过动作控制卡等工具强制执行规范，虽初期可能增加员工负担，但能有效预防质量问题的发生。
二、流程优化与控制
实施横向控制
上工序对下工序进行质量把关，形成“前工序服务后工序”的协作模式，提前发现并解决潜在问题。
开展历史问题排查
每日排查生产中的质量问题，聚焦单一问题点解决，避免同时处理过多问题导致效率下降。
三、技术创新与预防
运用FMEA等工具
在新产品开发阶段进行失效模式与影响分析，提前识别并规避设计缺陷，确保量产稳定性。
建立动态品质管理
通过统计分析趋势数据，实现从“检查”到“预防”的转变，减少不良品产生。
四、供应链与客户协同
严格供应商管理
选择通过质量认证的供应商，建立追溯系统监控原材料与生产过程。
收集客户反馈
建立反馈机制，根据客户需求优化产品设计，实现持续改进。
通过以上系统化措施，企业可有效提升产品品质，实现从源头预防到过程控制的全方位管理。