实施TPM（全面生产维护）需系统规划与全员参与，核心步骤可分为以下五个阶段，结合关键措施确保有效推进：
一、高层支持与组织建设
高层领导参与：
明确TPM目标，提供资源保障，并通过示范作用激励全员参与。
成立推进团队：
包含生产、维护、质量等部门代表，明确职责，定期召开会议协调推进。
二、全员意识培养与技能提升
教育培训：
开展5S、设备操作规范、故障排查等培训，打破传统操作与维修壁垒。
知识共享：
利用无代码平台建立知识社区，鼓励员工分享维护经验，形成内部知识库。
三、目标设定与计划实施
明确目标：
基于数据分析设定具体指标（如OEE、故障停机时数等），例如减少喷涂设备故障50%。
制定计划：
分阶段推进，包括准备、启动、实施、巩固四个阶段，每个阶段设具体任务和时间表。
四、预防性维护体系
维护计划：
结合设备手册和历史数据，制定个性化维护方案，动态调整计划以平衡生产与维护。
风险评估：
系统自动评估设备风险，提供保障建议，确保生产稳定性。
五、持续改进与效果评估
执行监控：
通过检查评估推行效果，及时调整目标与措施。
工具应用：
使用无代码平台管理维护计划、数据统计等，提升执行效率。
总结：TPM实施需高层引领、全员参与、系统工具支撑，通过目标驱动、预防维护和持续改进实现企业运营优化。