氩弧焊点焊直角时，需遵循以下步骤和技巧以确保焊接质量和焊缝性能：
一、前期准备
工件预处理 - 清洁焊接区域，去除油污、铁锈和氧化物，确保焊缝金属表面洁净。
- 对于厚板，需预留10mm余量，避免焊接后尺寸不足。
设备调整
- 根据工件厚度调整焊接电流和氩气流量，通常电流与厚度呈正相关。
- 选择合适电弧电压，保证电弧稳定性和焊缝穿透能力。
二、规范操作技巧
定位与装配
- 使用夹具固定工件，确保两工件缝隙透光性良好（不透光即可）。
- 装配时注意工件对齐，避免错边或间隙过大。
焊枪角度与距离
- 焊枪与工件夹角保持85°左右，钨棒与工件表面距离3-5mm，形成近似圆锥形以减少弧光散射。
- 焊接时保持钨棒与工件角部水平，确保焊透效果和外观质量。
焊接过程控制
- 采用交叉焊接（Z字形或十字形）方式，避免直角焊缝出现凹陷或裂纹。
- 焊接速度要均匀，避免局部过热导致热影响区过大。
三、收尾工作
弧光控制与熄弧技巧
- 熄弧时将熔池引向边缘或母材较厚处，缓慢收缩熔池后关闭气体。
- 焊缝末端可留短切尾，便于清理和修整。
后处理
- 焊接完成后用砂纸打磨焊缝表面，去除毛刺和飞溅物。
- 若需长期保存，进行脱脂和防锈处理。
四、注意事项
环境控制： 避免强风环境，风速超过2m/s易产生气孔。 参数优化
安全防护：佩戴防护面罩、手套等装备，防止弧光伤害和烫伤。
通过以上步骤和技巧，可有效提升氩弧焊点焊直角的质量和效率。