ug电极如何放间隙

在UG软件中设置电极间隙的步骤如下：

一、参数设置方法

打开UG软件并加载模型

启动UG软件，加载包含电极的装配文件或零件文件。

进入装配或零件编辑模式

根据电极的装配或零件属性，选择对应的编辑模式（装配模式或零件模式）。

定位火花间隙参数

在属性管理器或特征编辑界面中，找到与电极间隙相关的参数（通常标记为“火花间隙”或“Spark Position”）。 - 对于装配体，需在装配约束或配合关系中设置间隙值；

- 对于零件，需在特征定义中调整参数。

调整间隙值

根据工艺要求输入目标间隙值（如0.6mm），并确保单位与设计图纸一致。

验证间隙均匀性

使用UG的测量工具（如距离测量或干涉检查）验证间隙在电极表面是否均匀分布，避免局部过小导致加工失败。

二、实体操作技巧

拆解电极调整间隙

- 若电极为独立零件，可先拆解至所需位置，再通过移动、旋转或偏置区域调整间隙，减少材料浪费。

- 使用偏刀时，需在刀具直径中减去放电间隙（如D10刀具减0.6mm），并通过偏置区域精确控制放电点。

组合电极优化间隙

- 对于多个电极组成的结构，可通过平移、旋转或组合基准台的方式调整电极间距，避免单独调整每个电极。

三、注意事项

材料与工艺匹配：

选择抗腐蚀、高耐磨的电极材料（如钨铜合金），减少电极损耗，有助于维持间隙稳定性。

参数验证：加工前需多次测量确认间隙，避免因过度加工导致火花穿孔或电极损坏。

软件辅助功能：利用UG的自动放火花位功能（轨道距离+火花间隙计算），提高加工精度和效率。

以上方法综合了参数调整与实体操作技巧，需根据具体工艺需求选择合适方案。若遇到复杂结构，建议结合仿真分析优化设计。