在UG中进行机床设置主要分为以下五个核心步骤，涵盖机床添加、参数配置、仿真加工等关键环节：
一、机床添加与配置
添加通用机床 - 在加工界面选择「GENERIC MACHINE」→「从库中调用机床」，从预设机床库（如三轴立式机床）中选择型号（如3-Ax Mill Vertical）。
- 若需自定义机床，需导入三维模型文件，通过「机床定义」功能设置名称、坐标轴方向、工作区域及刀具库。
设置机床参数
- 在机床属性中调整参数，包括刀具半径、主轴转速、工作台尺寸等，确保与实际机床匹配。
- 配置坐标系原点位置及方向，通常需考虑装夹工具的偏移。
二、刀具与加工设置
刀具信息管理
- 添加或导入刀具库，定义刀具尺寸、编号及补偿参数，确保程序调用准确。
- 设置刀具半径补偿，优化加工路径精度。
工艺路线规划
- 确定加工顺序、切削方式及路径，通过UG的「加工」功能生成刀轨。
- 设置切削参数（速度、进给量、深度），根据材料特性优化加工效果。
三、仿真与验证
程序仿真
- 在程序视图中右键选择「刀轨-仿真」，通过控制面板调整显示参数（如3D除料），验证刀具路径和加工逻辑。
- 检查碰撞检测、刀具路径可行性等，确保无错误。
NC代码生成
- 使用后处理功能将加工操作转换为G代码，上传至机床进行实际加工测试。
- 根据测试结果调整参数，优化代码兼容性。
注意事项：
不同版本UG操作可能略有差异，建议优先参考软件内帮助文档或官方教程。若需自建机床模型，需具备三维建模基础。