管控供应商质量需系统化方法，结合评估、监督、激励及技术手段，确保供应链稳定性。以下是核心要点：
一、供应商评估与筛选
全面评估指标：
包括生产能力、技术水平、质量管理体系（如ISO认证）、财务状况、交货能力及企业文化匹配度。
现场考察与样品测试：
通过资质审核、现场巡检及样品检测验证供应商能力，确保符合质量标准。
二、质量标准与检验流程
制定严格标准：
涵盖性能、可靠性、安全性、环保性等，形成《要确认部品检验指导书》。
抽样检验与数据统计：
按批次抽样检测，记录不良数据并分析供应商表现，对连续3个月C级或D级供应商采取强化管控措施。
三、持续监督与改进
派驻检验人员：
降低供应商成本的同时，监督生产执行合同条款，提升质量意识。
定期稽核与绩效评估：
通过现场检查（人员、设备、原材料等）和综合评分（如不良率、交货速度），将供应商分为A-E等级，对E级直接终止合作。
四、激励与奖惩机制
奖励措施：
对表现优异的供应商给予价格优惠、订单增加等激励。
惩罚措施：
对质量不达标或态度不配合的供应商实施罚款、警告或终止合作。
五、技术工具与协作
使用质量管理软件：
如太友QMS实现数据采集、流程管理和分析，提升管控效率。
联合质量改进：
与供应商共同开展技术支持、工艺优化项目，提升整体质量水平。
通过以上方法，企业可系统化管控供应商质量，降低不良品流入风险，保障供应链稳定。