MRP（物料需求计划）是制造业中用于优化生产与物料管理的重要工具，其核心是通过计算机系统协调生产、采购、库存等环节，实现资源的高效利用。以下是关键要点：
基本定义 
MRP是一种基于计算机的系统，通过主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存记录，计算并生成生产所需物料的需求计划，确保物料按时、按量供应。
核心功能
- 需求计算： 根据销售预测、订单和库存，精确计算各物料的净需求。 - 计划生成
运作逻辑 
- 数据基础：
依赖BOM（物料清单）明确产品结构及物料用量。 - 核心步骤：计算净需求→生成采购/生产计划→安排物料配送，形成闭环管理。
发展演进 - MRP（70年代）：
解决生产缺料问题，实现物料与生产计划同步。 - MRPⅡ（80年代）：扩展至财务管理，实现物料流动与资金流动的关联分析。
适用场景
主要用于产品设计、生产排程、采购计划制定及库存管理，尤其适合中小规模制造企业。