控制现场采购成本是提升企业竞争力的重要环节，可通过以下综合策略实现：
一、采购策略优化
杠杆采购与联合采购
避免各部门单独采购相同物资，通过集中采购量增大议价空间。例如，将多个部门需求汇总后统一向供应商下单，或与供应商建立长期合作协议以获取折扣。
价值工程与设计优化
在产品设计阶段就考虑材料选择，选用性价比高的物料。通过剔除冗余功能、简化结构或替代昂贵部件，降低物料成本。
供应商管理
建立严格的供应商准入制度，对供应商进行质量、价格、服务等多维度考核。与优质供应商签订长期合同，并通过谈判争取更优惠条件。
二、成本控制方法
目标成本管理系统
以公司经营目标为基础，进行成本预测、分解、控制和考核。通过信息化系统实现全流程成本管控，形成全员参与的成本管理机制。
价格与成本分析
建立价格档案，对采购价格进行历史对比分析。运用专业工具（如ERP系统）拆解成本结构，发现降本机会。
集中与批量采购
规范采购流程，通过集中采购实现规模经济。例如，海尔集团通过统一设计标准化部件，将电缆种类从数百种减少至十几种，降低成本20%以上。
三、流程与技术保障
采购制度与审批流程
制定严格的采购制度，明确申请、审批、比价、合同签订等流程。设置多级审批机制，防止超预算采购。
信息化与供应链优化
利用ERP、大数据分析等技术实现采购、库存、生产系统的无缝对接。通过供应链协同降低运输、仓储成本。
财务与绩效管理
建立成本追踪机制，定期进行财务分析。将采购成本纳入绩效考核体系，激励员工参与成本控制。
四、风险管理与持续改进
库存管理
采用经济订货批量法（EOQ）平衡库存成本与资金占用。结合需求预测，设置安全库存水平，减少库存积压。
价格波动应对
关注原材料市场动态，建立价格预警机制。通过期货合约、长期协议等工具锁定采购价格，规避市场风险。
持续改进文化
定期评估采购流程的效率与效果，鼓励员工提出改进建议。通过PDCA循环实现成本控制措施的持续优化。
通过以上策略的综合应用，企业可在保障供应稳定性的同时，有效降低现场采购成本，提升整体经济效益。