压力容器停车的原因可分为紧急停车和正常停车两类，具体如下：
一、紧急停车原因
超温超压 工作压力、介质温度或壁温超过规定值，且采取控制措施无效时需立即停车。
受压元件损坏
主要受压元件（如容器壁、接管）发生裂纹、鼓包、变形或泄漏，可能引发爆炸等危险。
安全附件失效
安全阀、压力表、温度计等附件失灵，无法提供必要保护时需紧急停机。
外部威胁
发生火灾、爆炸等直接威胁容器安全的情况，必须立即停车。
异常振动或结冰
压力容器与管道发生严重振动，或真空绝热容器外壁结冰导致压力异常时需停车。
二、正常停车原因
定期维护
需进行检验、检修、技术改造或更换内部填料等维护工作。
工艺需求
因原料、能源供应问题，或工艺要求采用间歇式操作时需停车。
操作调整
液位异常或设备故障（如压缩机、泵）影响正常工作时，可采取短时停车处理。
总结：
紧急停车主要针对危及安全的突发状况，需立即停机处理；正常停车多为计划性维护或工艺调整，需提前安排。操作中应严格遵循操作规程，确保安全。