FMEA填写需遵循系统化流程，结合权威指南和最新方法，具体步骤如下：
一、基本信息填写
项目标识：
包括FMEA编号（含项目号和年份末两位）、零件名称、设计责任方（OEM/供应商）、编制者信息及车型年份。
时间节点：
设定要点日期（不超过计划生产日期）和FMEA日期（记录初稿及修订时间）。
二、分析过程
确定分析范围：
明确系统/子系统或零件，建立功能方块图和可靠度方块图，分析组件间的功能逻辑及失效影响。
列出失效模式：
通过功能树拆解，识别可能失效的组件或步骤，如装配、加工等。
评估失效后果：
量化每个失效模式对系统功能的影响，如导致产品停线、安全隐患等。
三、风险量化
采用RPN（风险优先数）= 严重度（S）× 发生概率（O）× 探测难度（D）进行综合评估，确定关键失效模式。
四、制定措施
针对每个关键失效模式，提出预防或探测措施，明确责任人和完成时间。
五、优先排序与跟踪
根据RPN值确定改进优先级（C/B/A），建立跟踪机制监控措施效果。
六、模板与工具
建议使用最新版FMEA模板（如Excel或专业软件），结合结构树、功能树等工具生成表格，提升分析效率。
注意：不同行业或企业可能有特定模板，需结合实际需求调整流程。若涉及流程分析，需重点关注P-FMEA（制程FMEA）的步骤。